如何选择合适的折弯机？

如果在选择折弯机时做出错误的选择，生产成本就会上升，而且折弯机无法收回成本。因此，在做出决定时需要考虑几个因素。

工件（曼哈顿（广东）数控机床）

首先重要的考虑因素是您要生产的零件，也就是购买一台能够用最短的工作台和最小的吨位完成加工任务的机器。

仔细考虑材料等级、最大加工厚度和长度。如果大部分工件由厚度为 16 号规格、最大长度为 10 英尺（3.048 米）的低碳钢制成，则自由弯曲力不需要超过 50 吨。但是，如果从事大型底凹模成型，也许应该考虑使用 160 吨的机床。

假设最厚的材料为1/4英寸，10英尺自由折弯需要200吨，而底模折弯（校正折弯）至少需要600吨。如果大多数工件为5英尺或更短，则吨位几乎减半，大大降低了采购成本。零件的长度在确定新机器的规格时至关重要。

刮擦变换

在相同负载下，10 英尺机器的工作台和滑块的挠度是 5 英尺机器的四倍。这意味着较短的机器需要较少的垫片调整才能生产出合格的零件。减少垫片调整也会缩短准备时间。

材料等级也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢通常需要增加约 50% 的负载，而大多数等级的软铝则需要减少约 50%。您始终可以从制造商处获得折弯机的吨位表，其中显示了不同厚度和材料每英尺长度所需的估计吨位。

弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应为金属材料厚度的8倍。例如，当成形16号低碳钢时，开口距为1/2英寸（0.0127米），零件的弯曲半径约为0.078英寸。如果弯曲半径几乎和材料厚度一样小，

需要使用底凹模成形，但使用底凹模成形所需的压力比自由弯曲成形所需的压力大约高出4倍。

若弯曲半径小于材料厚度，则必须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并寻求压凸弯曲方法。这需要10倍于自由弯曲的压力。

自由弯曲方面，凸凹模应以85°以下的角度加工（小点为佳），使用此套模具时，要注意行程底部凸凹模的间隙，以及足以补偿回弹的过度弯曲，使材料保持在90°左右。

通常新折弯机上自由折弯模具产生的回弹角≤2°，折弯半径等于模具开口距的0.156倍。

对于有底凹模折弯，模具角度一般为86~90°，在行程底部，凸凹模间应留有略大于材料厚度的间隙。由于有底凹模折弯吨位较大（约为自由弯曲的4倍），成形角度有所提高，减少了在折弯半径范围内通常引起回弹的应力