Máy cán CNC có nhiều chức năng tự động hóa khác nhau, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng. Sau đây là một số chức năng tự động hóa phổ biến:
1. Tự động nạp liệu và bo tròn: Máy bo tròn CNC có thể tự động nạp liệu vào máy và hoàn thành thao tác bo tròn theo chương trình cài đặt trước. Tính năng này có thể giảm đáng kể sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.
2. Tự động điều khiển và điều chỉnh: Máy bo tròn CNC được trang bị hệ thống CNC tiên tiến, có thể đạt được kiểm soát chính xác quá trình bo tròn. Thông qua lập trình, các thông số như đường kính, góc và tốc độ của cuộn dây có thể được thiết lập và điều chỉnh theo thời gian thực để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
3. Tự động phát hiện và phản hồi: Máy bo tròn CNC thường được trang bị nhiều loại cảm biến và thiết bị phát hiện, có thể theo dõi nhiều thông số khác nhau trong quá trình bo tròn theo thời gian thực, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, độ dịch chuyển, v.v. Khi phát hiện tình huống bất thường, hệ thống sẽ tự động dừng hoặc điều chỉnh để đảm bảo an toàn sản xuất.
4. Tự động xả và thu gom: Sau khi hoàn thành thao tác quấn, máy quấn CNC có thể tự động xả thành phẩm và thu gom đến vị trí chỉ định. Chức năng này có thể giảm khối lượng công việc xử lý và phân loại thủ công, nâng cao hiệu quả sản xuất.
5. Ghi chép và phân tích dữ liệu: Máy cán CNC có thể ghi chép nhiều dữ liệu khác nhau trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như số lượng sản xuất, thông số cán, thông tin lỗi, v.v. Bằng cách phân tích các dữ liệu này, có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Cần lưu ý rằng các model máy quấn CNC khác nhau có thể có các chức năng tự động hóa khác nhau. Khi lựa chọn máy cán CNC, cần phải lựa chọn model và cấu hình phù hợp dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế và yêu cầu quy trình.