Manhart Paano pumili ng naaangkop na mga parameter ng laser upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng hinang?

Ang pagpili ng naaangkop na mga parameter ng laser upang makamit ang pinakamainam na mga resulta ng hinang ay ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng hinang at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Narito ang ilang pangunahing mga parameter ng laser at ang kanilang mga mungkahi sa pagpili:
###1, Laser power
*Kahulugan: Ang kapangyarihan ng laser ay tumutukoy sa input ng enerhiya ng laser sa workpiece bawat segundo, na sinusukat sa watts (W). Direktang tinutukoy nito ang lalim at lapad ng weld seam.
** * Mungkahi sa pagpili * *:
-Pumili ng laser power batay sa kapal at uri ng welding material. Sa pangkalahatan, mas makapal ang materyal na hinang, mas malaki ang kinakailangang kapangyarihan ng laser.
-Sa saligan ng pagtiyak ng kalidad ng hinang, subukang pumili ng mas mababang kapangyarihan ng laser upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at apektadong lugar ng init.
###2, Laser wavelength
*Kahulugan: Ang wavelength ng laser ay isang mahalagang katangian ng mga laser, at ang mga laser na may iba't ibang wavelength ay may iba't ibang kakayahan sa pagsipsip at pagtagos sa mga materyales.
** * Mungkahi sa pagpili * *:
-Para sa mga metal na materyales, ang karaniwang ginagamit na wavelength ng laser ay 1064 nanometer (karaniwang ginagamit para sa mga handheld laser welding machine) dahil ito ay may mahusay na pagganap ng pagsipsip sa mga metal na materyales.
-Kung nagwe-welding ng mga espesyal na materyales o may mga espesyal na pangangailangan para sa wavelength ng laser, kinakailangang piliin ang naaangkop na wavelength ng laser batay sa mga katangian ng materyal.
###3, bilis ng welding
*Kahulugan: Ang bilis ng welding ay tumutukoy sa bilis kung saan gumagalaw ang laser beam sa workpiece sa panahon ng proseso ng welding, kadalasang sinusukat sa metro kada minuto.
** * Mungkahi sa pagpili * *:
-Kung mas mabilis ang bilis ng hinang, mas mataas ang kahusayan sa produksyon, ngunit kinakailangan ding isaalang-alang ang kalidad ng hinang at katatagan ng kagamitan.
-Piliin ang naaangkop na bilis ng hinang batay sa thermal conductivity, kapal, at mga kinakailangan ng welding material at ang weld seam. Ang bilis ng welding na masyadong mabilis o masyadong mabagal ay maaaring humantong sa pagbaba sa kalidad ng welding.
###4, haba ng focal at laki ng lugar
** * Focal length * *: Ang focal length ay ang distansya ng laser beam mula sa laser head hanggang sa ibabaw ng workpiece. Nakakaapekto ito sa antas ng pagtutok at laki ng lugar ng laser beam.
*Spot size: Ang spot size ay ang diameter ng spot na nabuo ng laser beam sa ibabaw ng workpiece, na direktang nakakaapekto sa energy density at welding effect ng welding.
** * Mungkahi sa pagpili * *:
-Piliin ang naaangkop na focal length at laki ng lugar batay sa kapal ng welding material at sa mga kinakailangan ng weld seam. Ang mas maliliit na light spot ay maaaring magbigay ng mas mataas na density ng enerhiya, na angkop para sa deep penetration welding o fine welding.
-Bigyang pansin ang pagpapanatili ng katatagan ng focal length at ang pagkakapareho ng light spot upang matiyak ang pare-parehong kalidad ng hinang.
###5, Iba pang mga parameter
*Pulse width at frequency (para sa pulsed lasers): Ang pulse width ay tumutukoy sa tagal ng laser pulse, at ang frequency ay tumutukoy sa bilang ng mga pag-uulit ng pulso bawat yunit ng oras. Ang dalawang parameter na ito ay magkasamang tinutukoy ang kabuuang enerhiya at pamamahagi ng enerhiya ng laser pulse.
-Ayusin ang lapad at dalas ng pulso ayon sa mga kinakailangan ng mga materyales sa hinang at epekto ng hinang upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng hinang.
*Kalidad ng beam: Ang beam quality factor (M ² factor) ay isang mahalagang parameter para sa pagsukat ng kalidad ng mga laser beam. Ang isang mas maliit na M ² factor ay nagpapahiwatig ng mas mahusay na kalidad ng beam at mas mahusay na epekto sa pagtutok.
-Kapag pumipili ng laser, bigyang-pansin ang beam quality factor nito upang matiyak ang mataas na kalidad na resulta ng welding.
###6, Pangkalahatang pagsasaalang-alang
** * Mga Katangian ng Materyal * *: Ang iba't ibang mga materyales ay may iba't ibang katangian ng pagsipsip at thermal conductivity para sa mga laser, at kailangang piliin ang naaangkop na mga parameter ng laser batay sa mga katangian ng materyal.
*Mga kinakailangan sa welding: Batay sa lalim, lapad, kalidad ng hitsura, at iba pang mga kinakailangan ng weld seam, ang pagpili ng iba't ibang mga parameter ay dapat na komprehensibong isaalang-alang.
** * Katatagan ng Kagamitan * *: Siguraduhin na ang mga napiling parameter ay nasa loob ng matatag na hanay ng pagpapatakbo ng kagamitan, pag-iwas sa pagkabigo ng kagamitan o pagbaba ng kalidad ng welding dahil sa hindi wastong mga setting ng parameter.
Sa madaling salita, ang pagpili ng naaangkop na mga parameter ng laser ay nangangailangan ng komprehensibong pagsasaalang-alang sa mga katangian ng materyal na hinang, mga kinakailangan sa hinang, at katatagan ng kagamitan. Sa mga praktikal na aplikasyon, maaaring kailanganin na i-optimize ang mga setting ng parameter sa pamamagitan ng eksperimento at pagsasaayos upang makamit ang pinakamahusay na epekto ng hinang.