Paano suriin ang mga sanhi ng mga error sa machining sa circular machining sa Manhart (Guangdong) CNC Machine Tool Co., Ltd?

**Pagsusuri ng mga sanhi ng mga error sa machining sa circular machining**

Ang pagbuo ng mga error sa machining sa circular machining ay maaaring may kasamang maraming salik. Upang tumpak na masuri at matukoy ang mga sanhi ng mga pagkakamali, kinakailangan na magsagawa ng sistematikong pag-troubleshoot at pagsusuri. Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang dahilan at pamamaraan ng pagsusuri na maaaring magdulot ng mga error sa machining sa circle machining:

1. * * Isyu sa katumpakan ng kagamitan * *:

-* * Suriin ang pagkakalibrate ng kagamitan * *: Kumpirmahin kung ang circular machine ay regular na naka-calibrate at suriin ang mga talaan ng pagkakalibrate nito.

-* * Suriin ang pagkasuot ng kagamitan * *: Suriin kung may pagkasira o pagkasira sa mga pangunahing bahagi ng kagamitan, tulad ng mga bearings, guide rails, cutting tools, atbp.

-* * Katatagan ng Device * *: Suriin ang katatagan ng device sa pangmatagalang operasyon upang matukoy ang anumang pag-anod ng temperatura o iba pang mga isyu sa katatagan.

2. * * Materyal na isyu **:

-* * Mga katangian ng materyal * *: Suriin ang pagkakapareho, tigas, at iba pang pisikal na katangian ng materyal upang suriin ang pagiging angkop nito para sa pabilog na machining.

-* * Paghahanda ng materyal * *: Tiyakin na ang materyal ay sumasailalim sa naaangkop na pre-treatment bago iproseso, tulad ng paglilinis, heat treatment, atbp.

3. * * Mga isyu sa parameter ng proseso * *:

-* * Setting ng Parameter * *: Suriin kung ang mga parameter na ginamit sa proseso ng machining, tulad ng bilis, rate ng feed, lalim ng pagputol, atbp., ay naitakda nang maayos.

-* * Pagkakasunud-sunod ng pagproseso * *: Suriin kung ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ay makatwiran at kung mayroong anumang mga hakbang sa pagproseso na maaaring magdulot ng mga error.

4. * * Mga isyu sa pagpapatakbo **:

-* * Mga Kasanayan sa Operator * *: Suriin ang mga kasanayan at karanasan ng operator upang matukoy kung may mga error na dulot ng hindi tamang operasyon.

-* * Pagmamanman at Pagre-record * *: Suriin ang pagsubaybay at pag-record sa panahon ng pagproseso upang matukoy ang anumang mga error sa pagpapatakbo o hindi naobserbahang mga anomalya.

5. * * Mga salik sa kapaligiran **:

-* * Mga pagbabago sa temperatura * *: Suriin kung ang mga pagbabago sa temperatura sa workshop ay may epekto sa katumpakan ng kagamitan at kalidad ng pagproseso.

-* * Panginginig ng boses at ingay * *: Suriin kung may mga panlabas na pinagmumulan ng interference sa workshop na maaaring magdulot ng panginginig ng boses ng kagamitan.

6. * * Mga isyu sa pagsukat at pagtuklas * *:

-Katumpakan ng kagamitan sa pagsukat: Kumpirmahin kung ang kagamitan sa pagsukat na ginamit para sa pagsukat ng mga naprosesong produkto ay na-calibrate at suriin ang katumpakan nito.

-* * Paraan ng Pagsukat * *: Suriin kung ang ginamit na paraan ng pagsukat ay naaangkop sa mga materyales at produktong pinoproseso.

Upang mas tumpak na matukoy ang sanhi ng mga error, maaaring kailanganin ang isang serye ng mga pagsubok, paghahambing, at eksperimento. Maaaring kabilang dito ang pagbabago ng mga parameter ng machining, pagpapalit ng mga tool o molds, pagsasaayos ng mga setting ng kagamitan, atbp. Kasabay nito, itala at suriin ang data at mga resulta ng bawat pagpoproseso para sa kasunod na pag-troubleshoot at pagpapabuti.

Mahalagang bumuo ng kaukulang pagpapabuti at mga hakbang sa pag-iwas para sa anumang natukoy na sanhi ng pagkakamali upang matiyak ang patuloy na pagpapabuti ng kalidad ng pagproseso at katumpakan ng produkto.