Manhart Paano mabilis na matukoy ang sanhi ng isang biglaang malfunction sa isang CNC circular machine?

Ang mga pamamaraan para sa mabilis na pagtukoy ng sanhi ng isang biglaang malfunction sa isang CNC circular machine ay pangunahing kasama ang mga sumusunod na aspeto:
###1, Gamitin ang self diagnostic function ng device
Ang mga modernong CNC system ay karaniwang may malakas na self diagnostic function, na maaaring subaybayan ang working status ng hardware at software sa real time. Kapag may nakitang abnormality, magpapakita ang system ng mensahe ng alarma o ipahiwatig ang tinatayang sanhi ng fault sa screen. Dapat munang suriin ng mga operator ang impormasyong ito upang maunawaan ang mga uri at lokasyon ng mga fault na sinenyasan ng system, upang paliitin ang saklaw ng diagnosis ng fault.
###2, obserbahan ang fault phenomenon
**1. Abnormal na ingay at panginginig ng boses * *:
-Bigyang pansin kung ang kagamitan ay gumagawa ng mga abnormal na tunog o panginginig ng boses, na maaaring senyales ng pagkasira ng mekanikal na bahagi o pagkaluwag.
-Suriin ang mga pinagmumulan ng abnormal na ingay at panginginig ng boses, at alamin kung nauugnay ang mga ito sa mga bahagi gaya ng spindle, transmission system, o cutting tool.
**2. Pag-iiba ng katumpakan ng pagproseso * *:
-Suriin kung ang katumpakan ng naprosesong workpiece ay nabawasan, tulad ng paglihis ng laki, mahinang bilog, atbp.
-Ang mga dahilan para sa mga pagbabago sa katumpakan ay maaaring nauugnay sa pagkasuot ng tool, pagbaba ng katumpakan ng pagpoposisyon ng makina, o hindi tamang pagsasaayos ng mga parameter ng CNC system.
**3. Ipakita ang mensahe ng error sa screen **:
-Maingat na basahin ang mga mensahe ng error sa display screen ng CNC system, na kadalasang direktang tumuturo sa partikular na lokasyon o uri ng fault.
###3, Magsagawa ng paunang inspeksyon
**1. Suriin ang power supply at mga de-koryenteng bahagi:
-Kumpirmahin kung gumagana nang maayos ang power supply, tingnan kung pumutok ang fuse, at kung ang mga bahagi ng kuryente ay sobrang init o nasunog.
**2. Suriin ang sistema ng paghahatid * *:
-Suriin kung ang transmission belt, mga gear, bearings at iba pang mga bahagi ay pagod o nasira, at kung ang transmission ay makinis.
**3. Suriin ang hydraulic system (kung naaangkop) * *:
-Suriin ang antas ng langis at kalidad ng hydraulic oil, at kumpirmahin kung ang hydraulic pipeline ay tumutulo o nabara.
###4, Pangangatwiran batay sa karanasan
Ang mga operator at tauhan ng pagpapanatili ay dapat maghinuha at magsuri ng mga pagkakamali batay sa kanilang sariling karanasan, kasama ng paggamit ng kagamitan at mga talaan ng makasaysayang pagkakamali. Halimbawa, kung ang kagamitan ay ginagamit sa loob ng mahabang panahon nang walang pagpapanatili, may mas mataas na posibilidad ng pagkasira at pagkasira ng mekanikal na bahagi; Kung ang kagamitan ay madalas na nakakaranas ng mga isyu sa katumpakan sa panahon ng proseso ng machining, maaaring nauugnay ito sa hindi wastong mga setting ng parameter sa CNC system o tool wear.
###5, Gumamit ng mga propesyonal na tool para sa pagsubok
Kung kinakailangan, ang mga propesyonal na tool tulad ng mga multimeter at oscilloscope ay maaaring gamitin upang subukan ang mga de-koryenteng bahagi at signal transmission ng kagamitan upang higit pang matukoy ang sanhi ng malfunction.
###6, Komprehensibong paghatol at pagbubukod
Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas ng inspeksyon at pangangatwiran, komprehensibong matukoy ang sanhi ng kasalanan at gumawa ng kaukulang mga hakbang upang maalis ito. Kung ang kasalanan ay kumplikado o mahirap i-diagnose, ang mga propesyonal na tauhan ng pagpapanatili ay dapat makipag-ugnayan sa isang napapanahong paraan para sa paghawak.
###Pmga pag-iingat
-Kapag nag-troubleshoot, dapat bigyan ng pansin ang kaligtasan at iwasang hawakan ang mga live o umiikot na bahagi.
-Sa panahon ng proseso ng pag-troubleshoot, ang isa ay dapat manatiling kalmado at hindi bulag na kalasin o palitan ang mga bahagi upang maiwasan ang pagpapalawak ng saklaw ng fault o pagkasira ng kagamitan.
-Pagkatapos makumpleto ang pagsisiyasat, kinakailangan na agad na ibuod ang karanasan at mga aral na natutunan, pagbutihin ang sistema ng pagpapanatili ng kagamitan, at pagbutihin ang pagiging maaasahan at katatagan ng kagamitan.