Manhart Paano mabilis na mag-diagnose at ayusin ang mga pagkakamali sa pababang bending machine?

Ang isang sistematikong hanay ng mga hakbang at pamamaraan ay kinakailangan upang mabilis na masuri at ayusin ang mga pagkakamali sa pababang bending machine. Ang mga sumusunod ay ang mga hakbang na nakabuod batay sa may-katuturang kaalaman at karanasan:
###1, Paunang diagnosis ng malfunction
1. * * Obserbahan ang fault phenomenon * *:
-Bigyang pansin ang partikular na pagganap ng kagamitan kapag may naganap na mga pagkakamali, tulad ng kung may mga abnormal na ingay, vibrations, shutdown, hindi tumpak na mga anggulo sa pagproseso, mga wrinkles ng materyal, at iba pang mga isyu.
-Ang pagmamasid sa mga mensahe ng error o indicator light status sa display screen ay kadalasang maaaring magbigay ng direktang mga pahiwatig ng pagkakamali.
2. * * Tanungin ang operator * *:
-Unawain ang sitwasyon sa pagpapatakbo bago nangyari ang kasalanan, kabilang ang kung mayroong mga pagsasaayos ng parameter, pagpapalit ng amag, pagbabago ng materyal, at iba pang mga operasyon.
-Tanungin ang operator kung may napansin silang anumang abnormal na sitwasyon o abnormal na tunog.
###2, diagnosis ng klasipikasyon
Ayon sa mga sintomas ng fault, ang mga fault ng downward bending machine ay maaaring halos nahahati sa ilang mga kategorya: hydraulic system, electrical system, mechanical system, amag at mga problema sa materyal, at iba pa (tulad ng hindi matatag na base, mga problema sa pag-aayos, atbp.), at isa-isang nasuri.
#### 1. Hindi gumagana ang hydraulic system
*Suriin ang mga hydraulic component: Suriin kung ang mga hydraulic component gaya ng mga oil pump, oil cylinder, at relief valve ay nasira o abnormal.
*Linisin ang circuit ng langis: Suriin kung naka-block ang circuit ng langis, linisin ang circuit ng langis kung kinakailangan, at palitan ang hydraulic oil.
*Suriin ang antas ng langis: Suriin ang kalidad at antas ng hydraulic oil upang matiyak na ito ay malinis at sapat.
#### 2. Malfunction ng electrical system
*Suriin ang mga de-koryenteng bahagi: Suriin kung ang motor, mga de-koryenteng bahagi, sensor, atbp. ay nasira o hindi gumagana.
*Suriin ang circuit: Gumamit ng multimeter o iba pang tool para tingnan kung maganda ang circuit connection, kung mayroong short circuit o open circuit.
*Suriin ang power supply: Suriin kung ang boltahe ng power supply ay stable at nakakatugon sa mga kinakailangan sa kagamitan.
#### 3. Hindi gumagana ang mekanikal na sistema
** * Suriin ang mga mekanikal na bahagi * *: Suriin kung ang slider guide rail, amag, mga bahagi ng transmission, atbp. ay pagod o nasira.
** * Suriin ang mga fastener * *: Suriin kung ang mga koneksyon sa pagitan ng bawat bahagi ay mahigpit at kung mayroong anumang pagkaluwag.
*Pagpapadulas ng pagpapadulas: Suriin kung ang sistema ng pagpapadulas ay gumagana nang maayos upang matiyak na ang mga mekanikal na bahagi ay sapat na lubricated.
#### 4. Mga isyu sa amag at materyal
*Suriin ang amag: Suriin kung ang amag ay pagod, deform, o nasira upang matiyak na tumutugma ito sa materyal.
** * Suriin ang mga materyales * *: Suriin kung ang materyal, kapal, tigas, atbp. ng mga materyales ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagproseso ng kagamitan.
#### 5. Iba pang mga isyu
*Suriin ang base at fixation: Suriin kung ang base ng device ay stable at kung ang lahat ng mga bahagi ay ligtas na naayos.
*Suriin ang control system: Para sa mga kagamitang may mataas na antas ng automation, kinakailangan ding suriin kung normal na gumagana ang control system.
###3, pag-aayos ng fault
1. * * Ayusin ang mga partikular na pagkakamali * *:
-Palitan o ayusin ang mga nasirang bahagi batay sa mga resulta ng diagnostic.
-Ayusin ang mga parameter ng kagamitan o mga pamamaraan ng pagpapatakbo upang maalis ang mga phenomena ng pagkakamali.
2. * * Pagsubok at Pagpapatunay * *:
-Pagkatapos makumpleto ang pagkukumpuni, magsagawa ng pagsusuri sa kagamitan upang matiyak kung nalutas na ang kasalanan.
-Bigyang pansin ang katayuan ng operasyon at epekto ng pagproseso ng kagamitan upang matiyak na ito ay babalik sa normal na operasyon.
3. * * Record at Summary * *:
-Itala ang mga sintomas ng pagkakamali, proseso ng diagnostic, at mga paraan ng pagkukumpuni para sa sanggunian at pagsusuri sa hinaharap.
-Ibuod ang karanasan at mga aral na natutunan, magmungkahi ng mga hakbang sa pagpapabuti, at maiwasan ang mga katulad na kabiguan na mangyari muli.
###4, propesyonal na pagpapanatili at teknikal na suporta
Para sa mga kumplikado o mahirap na lutasin ang mga pagkakamali, inirerekumenda na agad na makipag-ugnayan sa tagagawa ng kagamitan o mga propesyonal na tauhan ng pagpapanatili para sa pagkukumpuni. Mayroon silang maraming karanasan at propesyonal na kasanayan, na mabilis at tumpak na nag-diagnose at nag-aayos ng mga pagkakamali. Kasabay nito, maaari rin silang magbigay ng patnubay at mungkahi sa pagpapanatili ng kagamitan, na tumutulong sa mga user na pahabain ang buhay ng serbisyo ng kagamitan at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
###5, araw-araw na pagpapanatili at pangangalaga
Upang mabawasan ang rate ng pagkabigo ng kagamitan at pahabain ang buhay ng serbisyo nito, dapat ding palakasin ng mga user ang pang-araw-araw na pagpapanatili at pangangalaga ng kagamitan. Kabilang dito ang regular na paglilinis ng mga kagamitan, pagsuri sa mga koneksyon at pangkabit ng iba't ibang bahagi, pagpapalit ng mga sira na bahagi, at pagdaragdag ng lubricating oil. Sa pamamagitan ng pang-araw-araw na pagpapanatili at pag-aalaga, ang mga potensyal na pagkakamali at mga nakatagong panganib ay maaaring makita at maalis sa isang napapanahong paraan, na tinitiyak na ang kagamitan ay palaging nasa mabuting kondisyon sa pagpapatakbo.