Manhart Comment améliorer la précision d'usinage et la stabilité de la cintreuse ?

#Comment améliorer la précision d'usinage et la stabilité de la plieuse
En tant qu'équipement important dans le domaine de l'usinage des métaux, la précision et la stabilité de la cintreuse affectent directement la qualité et l'efficacité de production du produit. Afin d'améliorer la précision d'usinage et la stabilité de la cintreuse, les sept aspects suivants sont abordés, notamment l'étalonnage et la maintenance de l'équipement, l'optimisation des paramètres de processus, le prétraitement des matériaux, le système de contrôle logiciel, le contrôle environnemental, la formation des opérateurs et le système de gestion de la qualité.
## 1. Étalonnage et maintenance des équipements
###Impportance
L'étalonnage de l'équipement est la base pour garantir la précision d'usinage de la plieuse. Lorsque l'équipement est utilisé pendant une période prolongée, divers composants peuvent s'user ou se déplacer, ce qui entraîne une diminution de la précision d'usinage. Un étalonnage régulier peut identifier et corriger rapidement ces problèmes, en maintenant l'état de fonctionnement optimal de l'équipement.
###Imessures de mise en œuvre
-* * Étalonnage régulier * * : Élaborez un plan d'étalonnage détaillé basé sur le manuel de l'équipement ou les recommandations du fabricant, y compris les cycles d'étalonnage, les éléments d'étalonnage et les normes d'étalonnage.
-* * Entretien * *: Renforcer l'entretien et la maintenance quotidienne des équipements, inspecter régulièrement l'usure des composants clés tels que le système de pression d'huile, le système de transmission, les rouleaux, etc., et remplacer les pièces endommagées ou vieillissantes en temps opportun.
- Maintenance préventive : Sur la base des données de fonctionnement de l'équipement et des enregistrements historiques des pannes, prédisez les pannes potentielles et effectuez les réparations à l'avance pour réduire les interruptions de production causées par des pannes soudaines.
## 2. Optimisation des paramètres du processus
###Impportance
Les paramètres de processus sont l'un des facteurs clés qui affectent la précision d'usinage de la plieuse. Des réglages raisonnables des paramètres de processus peuvent réduire la déformation et les erreurs pendant le processus d'usinage et améliorer la précision de l'usinage.
###Imessures de mise en œuvre
-* * Vérification expérimentale * * : Vérifiez l'influence de différentes combinaisons de paramètres de processus sur la précision de l'usinage par le biais d'expériences et trouvez la combinaison optimale de paramètres de processus.
- Surveillance en temps réel : Utilisation de capteurs et de systèmes de surveillance pour surveiller les paramètres clés pendant le processus d'usinage, tels que la position du rouleau, l'angle de pliage, la vitesse de pliage, etc., et ajuster les paramètres en temps opportun pour maintenir la précision de l'usinage.
-* * Analyse des données * *: Analyse statistique des données de traitement pour identifier les modèles et les variations au cours du processus de traitement, fournissant une base pour l'optimisation des paramètres du processus.
## 3. Prétraitement du matériau
###Impportance
Le prétraitement des matériaux est une étape importante pour améliorer la stabilité du traitement des machines de laminage et de pliage. Le prétraitement peut améliorer les propriétés physiques et de traitement des matériaux, réduire la déformation et les fissures pendant le traitement.
###Imessures de mise en œuvre
-Inspection des matériaux : Effectuer des inspections de qualité strictes sur les matières premières pour garantir qu'elles répondent aux exigences de traitement.
- Processus de prétraitement : En fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de traitement, développez un processus de prétraitement raisonnable, tel que le recuit, le redressage, le dégraissage, etc.
-Gestion du stockage : Renforcer la gestion du stockage des matières premières pour éviter les dommages ou déformations causés par un stockage inapproprié.
## 4. Système de contrôle logiciel
###Impportance
Les systèmes de contrôle logiciel avancés peuvent permettre un contrôle précis et un fonctionnement automatisé des machines à rouler, améliorant ainsi la précision et la stabilité de l'usinage.
###Imessures de mise en œuvre
- Système de contrôle de mise à niveau : adoptez un système de contrôle CNC avancé ou un système de contrôle intelligent pour obtenir un réglage précis et un ajustement automatique des paramètres d'usinage.
-* * Optimisation de la programmation * *: Optimisez le programme de contrôle pour réduire les erreurs et les fluctuations pendant le processus d'usinage et améliorer la précision et la stabilité de l'usinage.
- Communication de données : mettre en œuvre la communication de données entre les appareils et les ordinateurs pour une surveillance en temps réel et un contrôle à distance.
## 5. Contrôle environnemental
###Impportance
Les facteurs environnementaux tels que la température, l'humidité, les vibrations, etc. peuvent avoir un impact sur la précision d'usinage et la stabilité de la plieuse. Par conséquent, le contrôle de l'environnement de traitement est une mesure importante pour améliorer la qualité du traitement.
###Imessures de mise en œuvre
-* * Température et humidité constantes * *: Maintenir une température et une humidité constantes dans l'atelier de traitement pour éviter les erreurs de traitement causées par les changements environnementaux.
-* * Absorption des chocs et réduction du bruit * *: Prendre des mesures efficaces pour réduire les vibrations et le bruit dans l'atelier et maintenir un fonctionnement stable de l'équipement.
-Gestion du nettoyage : Gardez la zone de traitement propre et bien rangée, en évitant l'impact de la poussière et des impuretés sur le processus de traitement.
## 6. Formation des opérateurs
###Impportance
L'opérateur est le responsable direct de la précision d'usinage et de la stabilité de la plieuse. Son niveau de compétence et ses habitudes opérationnelles ont une incidence directe sur la qualité de l'usinage.
###Imessures de mise en œuvre
-* * Formation régulière * * : Organiser régulièrement la participation des opérateurs à des formations professionnelles et à des cours de sécurité afin d'améliorer leur niveau de compétence et leur sensibilisation à la sécurité.
-* * Fonctionnement standard * * : Développer des procédures et des processus opérationnels détaillés, normaliser le comportement des opérateurs et réduire les erreurs humaines.
-Mécanisme de rétroaction : Établir un mécanisme de rétroaction pour les opérateurs afin de les encourager à fournir des suggestions et des recommandations d'amélioration et à optimiser en permanence les processus opérationnels et les paramètres des processus.
## 7. Système de gestion de la qualité
###Impportance
La mise en place d'un système de gestion de la qualité complet est une garantie importante pour assurer la précision d'usinage et la stabilité de la plieuse. Il permet de réaliser un contrôle qualité tout au long du processus, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la livraison du produit fini.
###Imessures de mise en œuvre
-* * Développer des normes * *: Sur la base des normes nationales et industrielles, combinées à la situation réelle de l'entreprise, développer des normes de qualité détaillées et des spécifications d'inspection.
-* * Contrôle du processus * *: Contrôler et gérer strictement les liens clés dans le processus d'usinage pour garantir que chaque lien répond aux exigences de qualité.
- Amélioration continue : Établir un mécanisme d’amélioration de la qualité, analyser et rectifier les problèmes qui surviennent pendant le processus d’usinage et améliorer en permanence la précision et la stabilité de l’usinage.
En résumé, l'amélioration de la précision d'usinage et de la stabilité de la plieuse nécessite de prendre en compte plusieurs aspects tels que l'étalonnage et la maintenance de l'équipement, l'optimisation des paramètres du processus, le prétraitement des matériaux, le système de contrôle logiciel, le contrôle environnemental, la formation des opérateurs et le système de gestion de la qualité. En appliquant de manière globale ces mesures, la qualité de traitement et l'efficacité de production de la plieuse peuvent être considérablement améliorées.