Application Manhart de la technologie de maintenance préventive dans la cintreuse CNC à axe torsadé vers le haut ?

L'application de la technologie de maintenance préventive dans la cintreuse CNC de l'arbre de torsion supérieur mobile vise à réduire l'occurrence des pannes d'équipement, à améliorer la stabilité et la fiabilité de l'équipement grâce à une inspection, une maintenance et une réparation régulières, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et améliorant l'efficacité de la production. Voici les applications spécifiques des techniques de maintenance préventive dans la cintreuse CNC à axe de torsion supérieur :
1、Inspection régulière
1. Inspection des composants mécaniques : Inspectez régulièrement les composants mécaniques de l'équipement, tels que les curseurs, les rails de guidage, les dispositifs de transmission, etc., pour vous assurer qu'ils sont exempts d'usure, de blocage et qu'ils fonctionnent de manière flexible.
2. Inspection du système électrique : inspectez le système électrique de l'équipement, y compris le moteur, le câblage, les interrupteurs et d'autres pièces, pour vous assurer que le système électrique fonctionne normalement sans courts-circuits, circuits ouverts ou autres défauts.
3. Inspection du système hydraulique : Vérifiez le niveau d'huile, la température de l'huile, la pression d'huile et d'autres paramètres du système hydraulique pour garantir la propreté et la qualité de l'huile hydraulique, ainsi que le fonctionnement normal du système hydraulique.
4. Contrôle de précision : Vérifiez régulièrement la précision de l'équipement, y compris la précision des angles, des longueurs, des pressions, etc., pour garantir que la précision des pièces traitées répond aux exigences.
2、 Entretien quotidien
1. Lubrification et entretien : Lubrifiez régulièrement ou appliquez de l'huile lubrifiante sur les glissières, les curseurs, les rouleaux et les autres pièces de l'équipement pour maintenir l'état de lubrification normal de la machine.
2. Nettoyage et entretien : Nettoyez régulièrement l'équipement, éliminez les taches d'huile, la poussière et autres impuretés sur la surface de l'équipement et maintenez l'équipement propre.
3. Serrage et entretien : Vérifiez et serrez les vis, boulons et autres éléments de fixation dans différentes parties de l'équipement pour vous assurer qu'ils ne se desserrent pas pendant le fonctionnement.
3、 Remplacement préventif
1. Remplacez régulièrement les pièces vulnérables : Selon l'utilisation de l'équipement et les exigences du manuel de maintenance, remplacez régulièrement les pièces vulnérables telles que les curseurs, les cylindres d'huile, les joints, etc. pour éviter les pannes causées par une usure excessive.
2. Remplacez l'huile hydraulique : remplacez régulièrement l'huile hydraulique pour maintenir sa propreté et sa qualité et éviter les dysfonctionnements causés par la contamination de l'huile.
4. Maintenance préventive
1. Maintenance prédictive : en utilisant des techniques avancées de maintenance prédictive, une surveillance en temps réel et une analyse des données des équipements sont effectuées pour identifier et résoudre rapidement les problèmes potentiels, évitant ainsi les pannes d'équipement.
2. Plan de maintenance préventive : En fonction de l'utilisation de l'équipement et des exigences du manuel de maintenance, élaborez un plan de maintenance préventive, réparez et entretenez régulièrement l'équipement et assurez son fonctionnement normal.
5、 Opérateurs ferroviaires
Proposer des formations régulières aux opérateurs d'équipements pour qu'ils comprennent la structure, les principes de fonctionnement, les procédures d'exploitation et l'importance et les méthodes de maintenance préventive des équipements. Veiller à ce que les opérateurs soient sensibilisés à la sécurité et aient les compétences opérationnelles adéquates pour réduire les dysfonctionnements causés par une mauvaise utilisation.
Grâce à l'application des techniques de maintenance préventive ci-dessus, le taux de défaillance de la cintreuse CNC à axe de torsion ascendant peut être considérablement réduit, la stabilité et la fiabilité de l'équipement peuvent être améliorées, apportant ainsi une efficacité de production plus élevée et des avantages économiques à l'entreprise.