Manhart Comment réduire les sources d'erreurs et compenser les erreurs pour améliorer la précision de l'usinage ?

Pour réduire les sources d’erreurs et effectuer une compensation des erreurs pour améliorer la précision de l’usinage, les mesures suivantes peuvent être prises :
I. Réduire les sources d’erreurs
1. **Améliorer la précision de l'équipement** :
– Sélectionnez des équipements de mesure et des machines-outils de plus haute précision pour garantir la précision et la fiabilité de l’équipement.
– Calibrer et entretenir régulièrement l’équipement pour éliminer les erreurs potentielles.
2. **Optimiser le système de processus** :
– Éliminer les erreurs de positionnement potentielles en ajustant le système de processus, comme le réglage des positions relatives des machines-outils, des montages, des pièces et des outils.
– Utiliser des méthodes de traitement appropriées, telles que la méthode de l’erreur d’origine moyenne, pour regrouper les pièces présentant de grandes erreurs dimensionnelles et réduire les erreurs de chaque groupe.
3. **Sélectionnez les outils et matériaux appropriés** :
– Sélectionnez des outils et des matières premières qui répondent aux exigences de traitement pour éviter les erreurs causées par l’usure des outils ou des matériaux irréguliers.
4. **Améliorer la conception expérimentale et les méthodes de mesure** :
– Concevoir un bon plan expérimental, introduire des groupes témoins, des méthodes de randomisation et des expériences en aveugle, etc. pour contrôler l’influence de divers facteurs sur les résultats expérimentaux.
– Sélectionner des outils de mesure de haute précision et optimiser les méthodes de mesure pour garantir la précision de la mesure.
5. **Réduire la déformation de force du système de processus** :
– Améliorer la rigidité du système, en particulier la rigidité des maillons faibles du système de processus, pour réduire l’erreur causée par la déformation.
– Réduisez la charge et ses variations pour éviter les erreurs causées par une force de coupe excessive.
2. Compensation des erreurs
1. **Méthode de compensation des erreurs** :
– Lorsqu’il est impossible de réduire ou d’éliminer directement l’erreur d’origine dans le système de traitement, l’erreur d’origine peut être créée artificiellement pour compenser l’erreur d’origine inhérente au système de traitement.
– Par exemple, lors de l'usinage du rail de guidage de la meuleuse, le rail de guidage est usiné avec précision à l'aide de la méthode de préchargement, c'est-à-dire que le « contrepoids » est utilisé à la place du poids du composant, ou la surface du rail de guidage est finement usinée après l'assemblage du composant.
2. **Compensation des paramètres du système CNC** :
– Pour les machines-outils CNC, les paramètres du système CNC peuvent être utilisés pour la compensation des erreurs, en particulier pour les erreurs systématiques dans le mouvement d'avance, telles que l'erreur d'accumulation de pas, l'erreur de jeu, etc.
– Grâce à la compensation logicielle, la valeur de compensation est entrée dans le système CNC via une mesure préalable et un calcul pour éliminer ces erreurs.
3. **Plusieurs mesures pour prendre la valeur moyenne** :
– Pendant le processus de mesure, plusieurs mesures indépendantes sont prises et la valeur moyenne est calculée pour réduire l’impact des erreurs sur les résultats.
– Il a été statistiquement prouvé que cette méthode est un moyen efficace de réduire les erreurs.
Grâce aux mesures ci-dessus, les sources d'erreurs peuvent être efficacement réduites et les erreurs peuvent être compensées, améliorant ainsi considérablement la précision du traitement. Dans le cadre d'une utilisation réelle, il est nécessaire de sélectionner des mesures appropriées et de les utiliser en combinaison en fonction des exigences et des conditions de traitement spécifiques pour obtenir les meilleurs résultats.