Si el espesor de la placa es 1,2, reste 2 mm de una curva, reste 2,36 mm de una curva, reste 2,0 de una curva, reste 3,35 mm de una curva, reste 2,5 de una curva y reste 4,2 m de una curva, luego use este método para quitar la piel. Si el requisito de precisión no es alto, sume todas las dimensiones de formación externas de las piezas que necesitan doblarse, y el número de curvas (90 grados) se reducirá por múltiplos del coeficiente. Si el requisito de precisión es alto, necesita calcular realmente este coeficiente, porque la mayoría de las placas ahora tienen una desviación menor, y el tamaño de la abertura en forma de V del molde inferior de diferentes máquinas dobladoras también es diferente. El método para calcular el coeficiente es tomar una tabla de 200 de ancho, tomar una pieza de cada espesor, doblar 10 curvas sobre ella, medir el tamaño de cada curva, sumar todas las dimensiones y dividir la diferencia de 200 mm por 10. Es solo el coeficiente de una curva.
Cada vez que se dobla, es varios milímetros más grande que el tamaño real. Es correcto medir la distancia entre el material y el molde con una regla. La razón de esto es que doblar la chapa es en realidad un proceso de estiramiento, y la pared exterior de la chapa se alarga realmente después del doblado, lo que da como resultado un coeficiente de doblado. Por ejemplo, la deducción de doblado para una placa de hierro de 0,8 mm de espesor es 1,5. Por ejemplo, para una placa laminada en frío con una longitud desplegada de 100 mm, si tiene 0,8 mm de espesor y se dobla 20, el resultado de doblado real es 81,5. La deducción de doblado es una prueba y el coeficiente de doblado varía según los moldes superior e inferior de la máquina dobladora. Método de longitud fija; Primero, reste la mitad del coeficiente del centro de la ranura del molde inferior a la dimensión frontal, y esta es la dimensión de puesta a cero. Usando este tamaño de puesta a cero y el tamaño que desea doblar, se determina el tamaño final. El método para comprobar el coeficiente de flexión consiste en cortar primero un trozo de material de un espesor determinado, de 100 mm de ancho, y doblarlo 40 grados. Medir dos dobleces con un calibrador, sumar las dimensiones de los dos dobleces y restar 100 mm para obtener la deducción por flexión para este tipo de tablero. Además, prestar atención al espesor del material plegado y al tamaño de la ranura inferior, que debe estar libre.