كيفية اختيار آلة الانحناء المناسبة؟

إذا تم اتخاذ الاختيار الخاطئ عند اختيار آلة الثني، فإن تكاليف الإنتاج سترتفع ولا يمكن توقع استرداد تكاليف آلة الثني. لذلك، هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اتخاذ القرارات.

قطعة العمل (آلة CNC من مانهاتن (قوانغدونغ))

الاعتبار المهم الأول هو الأجزاء التي تريد إنتاجها، وهو شراء آلة يمكنها إكمال مهمة التصنيع بأقصر طاولة عمل وأقل وزن.

يجب مراعاة درجة المادة وسمك المعالجة الأقصى والطول بعناية. إذا كان معظم العمل مصنوعًا من فولاذ منخفض الكربون بسمك 16 مقياسًا وطول أقصى 10 أقدام (3.048 مترًا)، فإن قوة الانحناء الحرة لا تحتاج إلى تجاوز 50 طنًا. ومع ذلك، إذا كنت تعمل في تشكيل قوالب مقعرة سفلية واسعة النطاق، فربما يجب مراعاة أداة آلية تزن 160 طنًا.

بافتراض أن سمك المادة هو 1/4 بوصة، فإن الانحناء الحر لمسافة 10 أقدام يتطلب 200 طن، بينما يتطلب الانحناء بالقالب السفلي (الانحناء المصحح) 600 طن على الأقل. إذا كانت معظم قطع العمل بطول 5 أقدام أو أقل، فإن الوزن ينخفض إلى النصف تقريبًا، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الشراء. يعد طول الأجزاء أمرًا بالغ الأهمية في تحديد مواصفات الآلة الجديدة.

تحويل الخدش

تحت نفس الحمل، يكون انحراف طاولة العمل والمنزلق في آلة بطول 10 أقدام أربعة أضعاف انحراف آلة بطول 5 أقدام. وهذا يعني أن الآلات الأقصر تتطلب تعديلات أقل للحشية لإنتاج أجزاء مؤهلة. كما يؤدي تقليل تعديلات الحشية إلى تقصير وقت التحضير.

كما أن درجة المادة هي عامل رئيسي. فمقارنة بالفولاذ منخفض الكربون، يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً زيادة في الحمل بنحو 50%، في حين تتطلب معظم درجات الألومنيوم اللين انخفاضًا بنحو 50%. يمكنك دائمًا الحصول على جدول وزن آلة الثني من الشركة المصنعة، والذي يوضح الوزن المقدر المطلوب لكل قدم طول لسمك ومواد مختلفة.

نصف قطر الانحناء

عند استخدام الانحناء الحر، يكون نصف قطر الانحناء 0.156 مرة من مسافة فتح القالب المقعر. أثناء عملية الانحناء الحر، يجب أن تكون مسافة فتح القالب المقعر 8 أضعاف سمك المادة المعدنية. على سبيل المثال، عند تشكيل فولاذ منخفض الكربون مقاس 16 بمسافة فتح 1/2 بوصة (0.0127 متر)، يكون نصف قطر انحناء القطعة حوالي 0.078 بوصة. إذا كان نصف قطر الانحناء صغيرًا تقريبًا مثل سمك المادة،

يتطلب تشكيل القالب المقعر السفلي. ومع ذلك، فإن الضغط المطلوب للتشكيل باستخدام القالب المقعر السفلي أكبر بنحو أربعة أضعاف من الضغط المطلوب للانحناء الحر.

إذا كان نصف قطر الانحناء أصغر من سمك المادة، فيجب استخدام قالب محدب بنصف قطر زاوية أمامية مستديرة أصغر من سمك المادة، ويجب البحث عن طريقة الانحناء المنقوش. وهذا يتطلب 10 أضعاف ضغط الانحناء الحر.

من حيث الانحناء الحر، يجب معالجة القوالب المحدبة والمقعرة بزاوية 85 درجة أو أقل (النقاط الأصغر هي الأفضل). عند استخدام مجموعة القوالب هذه، انتبه إلى الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة في أسفل الشوط، بالإضافة إلى الانحناء المفرط الكافي للتعويض عن الارتداد والحفاظ على المادة عند حوالي 90 درجة.

عادةً، تكون زاوية الارتداد الناتجة عن قالب الانحناء الحر على آلة الانحناء الجديدة ≤ 2 درجة، ونصف قطر الانحناء يساوي 0.156 مرة مسافة فتح القالب.

بالنسبة لثني القالب المقعر السفلي، تكون زاوية القالب عمومًا 86~90 درجة. في الجزء السفلي من الشوط، يجب أن تكون هناك فجوة أكبر قليلاً من سمك المادة بين القالب المحدب والمقعر. تم تحسين زاوية التشكيل لأن وزن ثني القالب المقعر السفلي كبير نسبيًا (حوالي 4 أضعاف الانحناء الحر)، مما يقلل من الإجهاد الذي يسبب عادةً الارتداد ضمن نطاق نصف قطر الانحناء