طريقة التعويض عن العيوب في تشكيل الثني والدحرجة للملفات في آلات CNC من إنتاج شركة مانهارت

في الوقت الحاضر، لا تستطيع آلات ثني المقاطع الصغيرة المتنوعة الموجودة في السوق معالجة المقاطع كبيرة الحجم، وتكون لوحة بطن المقطع المعالجة غير مستقرة ومتجعدة ومشوهة، وتسخن بشكل زائد بسبب الاحتكاك بين الأسطوانات والمقطع. وفي الوقت نفسه، نظرًا للخصائص الميكانيكية والمادية للمقطع، ستكون هناك أيضًا مشاكل في الارتداد والمقاطع الخطية بعد المعالجة. يكمن تقدم آلات ثني المقاطع في حل العيوب المذكورة أعلاه، وهي القضاء على مشاكل عدم استقرار الويب وتشوه التجعد، وتقليل نطاق الارتداد من خلال الحساب الدقيق، وذلك للحصول على نصف قطر انحناء دقيق، والتحكم الصارم في مشكلة المقاطع المستقيمة في كلا الطرفين.

1. حل مشكلة ارتداد نصف القطر

طريقة للتشوه البلاستيكي أثناء تشكيل الانحناء، حيث يتم تقصير الألياف الخارجية بسبب الاستعادة المرنة أثناء التفريغ، بينما يتم إطالة الألياف الداخلية بسبب الاستعادة المرنة، مما يؤدي إلى تغييرات كبيرة في انحناء وزاوية الجزء المنحني. تسمى هذه الظاهرة بالارتداد المرن. يجب أن تمر عملية تشوه المقاطع بالتشوه المرن ثم التشوه البلاستيكي. الارتداد هو خاصية ميكانيكية تظهر أثناء تشوه المادة، والتي لا يمكن القضاء عليها ولا يمكن التحكم فيها إلا قدر الإمكان.

بناءً على الخبرة، كلما زادت سماكة الملف الشخصي، كان نصف قطر التفاوض أصغر؛ كلما زاد إجهاد الخضوع، زاد معامل صلابة الانفعال، وزاد ارتداد انحناء الأسطوانة؛ كمية ارتداد الانحناء الحر كبيرة، وكمية ارتداد الانحناء المصححة صغيرة؛ الشكل المعقد والدرجة العالية من المشاركة المتبادلة تؤدي إلى كمية صغيرة من الارتداد؛ التصلب بالعمل البارد (عندما تتم معالجة الفولاذ تحت درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة إعادة التبلور، فإنه ينتج تشوهًا بلاستيكيًا قويًا، مما يتسبب في تشوه الشبكة، وقص الحبوب والانزلاق، واستطالة الحبوب. سيؤدي ذلك إلى زيادة صلابة معدن الطبقة السطحية وتقليل مرونة تشوه معدن الطبقة السطحية، والمعروف باسم التصلب بالعمل البارد)، مما يؤدي إلى كمية كبيرة من الارتداد؛ يحتوي الملف الشخصي على بُعد خارجي كبير وشكل مقطعي معقد ومتطلبات عالية للدقة الخارجية ونصف قطر ارتداد كبير بعد التشكيل.

تتطلب صناعة التصنيع الحديثة أن يتم حل جميع المشكلات التي تنشأ أثناء دورة حياة مشاكل الإنتاج أثناء مرحلة التصميم. لذلك، لم يعد من الممكن استخدام المشكلة التقليدية المتمثلة في التحكم في الارتداد بناءً على الخبرة والتجارب المتكررة لعمليات الدرفلة والانحناء. حاليًا، تشمل طرق التحكم في الارتداد: إنشاء نموذج تنبؤ بالشبكة العصبية؛ تطوير برامج CNC للتحكم في نصف قطر الارتداد؛ تحليل العناصر المحدودة (FEM) - خوارزمية المفصل الثابت الديناميكي؛ طريقة تعويض القالب وطريقة الانحناء الزائد. كما يعد تحليل المحاكاة العددية اتجاهًا مهمًا للبحث المستقبلي حول كمية الارتداد.

2. حل مشكلة التشوه الالتوائي

أثناء عملية الدرفلة، وبسبب الاحتكاك غير المتساوي بين الأسطوانة والملف، يتعرض الملف لتشوه التوائي. وبمجرد حدوث تشوه التوائي، فإنه يتسبب في تشوه الملف بالكامل، مما يؤدي إلى عدم كفاية الدقة وعدم القدرة على تلبية متطلبات الاستخدام. والحل للتشوه الالتوائي هو تثبيت الملف وإضافة قيود كافية على جانبي الويب وألواح الحافة، بحيث تكون درجات حريتها صفرًا، ومنع أي تشوه شعاعي. ولأن التشوه الالتوائي المبتسم له تأثير كبير على دقة الملف بالكامل، فإن الخطأ التراكمي سيزداد عدة مرات من خلال نقل الملف بالكامل. والطريقة الأكثر فعالية في الوقت الحاضر هي زيادة قطر لوغاريتم الأسطوانات.